Um die Qualität von medienführenden Bauteilen zum einen zu gewährleisten und zum anderen nachzuweisen, steht neben dem individuellen Kundenwunsch ein hoher Qualitätsanspruch im Zentrum unsere F&E. Diesem Anspruch kommen wir durch unser Prüflabor, welches direkt an unsere F&E angegliedert ist, nach. Ausgestattet mit einer großen Bandbreite an Prüfanlagen und dazugehöriger Messtechnik, ist unser Prüflabor ausgelegt auf umfangreiche Entwicklungs- und Validierungsprüfungen kundenspezifisch abzubilden.
Zu den wichtigsten Prüfeinrichtungen in unserem Labor gehören unter anderem die
Mit Hilfe dieser Anlagen ist unser hochqualifiziertes Expertenteam in der Lage den unterschiedlichsten Kundenanforderungen gerecht zu werden und den höchsten Qualitätsstandard zu gewährleisten. Vervollständigt wird das Portfolio an Prüfanlagen durch digitale Messmikroskope, Profilmesseinrichtungen, digitale Profilprüfeinrichtungen sowie Oberflächeneinrichtungen.
Zum Nachweis der Qualität von medienführenden Leitungen werden Rohre und Schlauchleitungen mit Druck beaufschlagt, bis sie schließlich bersten. In unserer F&E kann bei diesem Prüfvorgang ein Druckbereich von 30 – 2.500 bar realisiert werden. Im Anschluss an die Prüfung wird der Vorgang exakt dokumentiert, mit dem Ziel die medienführenden Leitungen für spezifische Anwendungen bestmöglich auszulegen.
Ein weiterer Qualitätsnachweis wird über den Wechseltemperatur-Impulsprüfstand erbracht. Dieses Prüfverfahren wird speziell für Getriebeölkühler-Schlauchleitungen eingesetzt. Dabei wird die Getriebeölkühler-Schlauchleitung unter wechselnden Temperaturen sowohl einer statischen als auch einer dynamischen Druckprüfung unterzogen. Bei beiden Verfahrenstypen werden die Bauteile einem Druckbereich von bis zu 50 bar ausgesetzt. Die Temperatur in der Prüfkammer variiert dabei zwischen -40°C und +170°C.
Genauso wie der Wechseltemperatur-Impulsprüfstand eignet sich der Dehnschlauch-Impulsprüfstand für die statische und dynamisch Druckprüfung bei wechselnden Temperaturen. Der Unterschied liegt allerdings in dem zu prüfenden Bauteil. So können bei der dynamischen Druckprüfungen Dehnschlauchleitungen in einem Druckbereich bis 180 bar bei wechselnden Temperaturen geprüft werden. Die statische Druckprüfung findet in einem Druckbereich bis 250 bar statt.
Weitere gängige Untersuchungen, die in unserem Labor durchgeführt werden, sind die Lebensdauerprüfung sowie die Restschmutzanalyse. Nicht selten kommt es vor, dass kleine Partikelrückstände im Bauteil vorgefunden werden. In diesem Fall kann die Restschmutzanalyse Aufschluss über die Partikelgröße sowie über die Eigenschaften (metallisch / nicht metallisch) des Partikels liefern.
